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                  廣州市鑄王機械設備有限公司

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                  熔煉澆注不當造成的灰鐵缺陷

                  來源: 時間:2021-01-08 08:28:02 瀏覽次數:

                  當鐵液中,氣體含量較多,并且澆注溫度過低,析出的氣體來不及上浮和逸出鑄件時產生的原因

                  1 氣孔

                  (1)特征及發現方法

                  篩狀氣孔:比較均勻地分地分布于鑄件的整個或大部分斷面上

                  皮下氣孔:離鑄件表面1~3mm 處,出現密布的細小氣孔

                  用外觀檢查,機械加工,拋丸清理或磁力探傷可發現


                  (2)產生原因

                  當鐵液中,氣體含量較多,并且澆注溫度過低,析出的氣體來不及上浮和逸出鑄件時產生

                  1)爐料本身氣體含量高,或銹蝕嚴重,表面油脂物多

                  2)皮下針孔主要是由氫氣造成。硅可減少氧在鑄鐵中的含量,卻可增加氫含量,故高硅鑄鐵易出現氫氣孔。爐料中含有鋁或氧化物鋁時,也易產針孔

                  3)鐵液包不干

                  4)孕育劑不干


                  (3)防止方法

                  1)爐料應進行妥善管理。對銹蝕嚴重或表面油脂物多的爐料,要經過清理或處理后,方可使用

                  2)對本身氣含量高的爐料,應經重熔再生后,方可使用

                  3)爐前可加入適量的稀土,以便去氣

                  4)控制合適的鐵液出爐溫度及澆注溫度

                  5)爐缸、前爐和鐵液包均需烘干

                  6)澆注時,要避免斷流

                  7)孕育劑應充分預熱

                  8)澆注時,必須點火引氣


                  2 成分、組織及性能不合格

                  (1)特征及發現方法

                  材質太硬或太軟

                  鑄件斷面的宏觀組織和微觀組織不符合標準或技術條件

                  用斷面觀察,化學成析,金相檢驗,硬度試驗等可以發現


                  (2)產生原因

                  1)碳硅當量偏低時,使材質偏硬,碳硅當量偏高時,則偏軟

                  2)鐵液過熱不適當

                  3)孕育處理不足


                  (3)防止方法

                  1)正確配料,并防止操作時竄料

                  2)控制合適的過熱溫度

                  3)遵守操作規程及正確處理前孕育

                  3 縮松

                  (1)特征及發現方法

                  在鑄件內部有許多分散小縮孔,其表面粗糙,水壓試驗時滲水

                  用機械加工或磁力探傷可以發現


                  (2)產生原因

                  1)磷含量偏高時,使凝固區間擴大;同時,低熔點磷共晶體在最后凝固時,得不到補足,造成顯微縮孔。尤其對于高牌號灰鑄鐵(碳含量低),體收縮率較大,更應注意

                  2)澆注速度太快,使需要補縮的部位來不及補充足夠的鐵液


                  (3)防止方法

                  1)ωp一般控制在0.15%以下,并控制鐵液化學成分穩定

                  2)澆注時,適當慢澆,以利充分補縮


                  4 縮孔

                  (1)特征及發現方法

                  在鑄件熱節處產生形狀不規則,其表面粗糙的集中孔洞

                  用外觀檢查,機械加工或磁力探傷可以發現


                  (2)產生原因

                  1)由于體收縮率較大,鐵液化學成分不符合

                  技術要求,尤其是高牌號低碳鑄鐵

                  2)澆注溫度過高,增加了液體收縮值


                  (3)防止方法

                  1)正確控制鐵液的化學成分,盡量使ωs低,一般在0.12%以下

                  2)控制適宜的澆注溫度

                  3)對于大件,可在冒口處補澆鐵液

                  4)適當增加孕育量


                  5 熱裂

                  (1)特征及發現方法

                  裂紋處,帶有暗色或幾乎是黑色的氧化表面

                  用外觀檢查,透光法,磁力探傷,打壓試驗,煤油滲透等方法發現


                  (2)產生原因

                  1)鐵液化學成分不合要求,使固體收縮值較大,如碳低,硫高

                  2)鑄件中含有低熔點夾渣物,降低了高溫強度(因為熱裂產生在凝固將近結束時,主要在鑄件熱節處收縮受機械阻礙而產生)


                  (3)防止方法

                  1)控制合理的化學成分,盡量使鐵液中硫含量低

                  2)澆注時,避免熔渣進入型腔

                  6 冷裂

                  (1)特征及發現方法

                  裂紋處,較干凈或略帶暗紅色輕微的氧化表面

                  發現方法與熱裂相同


                  (2)產生原因

                  1)鐵液化學成分不合要求,使固體收縮值較大

                  2)鐵液中磷含量過高,嗇了脆性,從而降低鑄鐵的抗拉強度(因為冷裂產生在鑄件冷卻以后,主要在鑄件厚、薄交界的應力集中處,由于熱應力而產生)


                  (3)防止方法

                  1)控制合理的化學成分,盡量使鐵液中硫含量低

                  2)一般鐵液中ωp 控制在0.15﹪以下


                  7 渣眼

                  (1)特征及發現方法

                  在鑄件外部或內部的孔穴中有熔渣

                  用外觀檢查,機械加工或磁力探傷可以發現


                  (2)產生原因

                  1)鐵液中熔渣多或鐵液包中的渣未除凈,澆注時,多未注意擋渣

                  2)澆注時,由于斷流而帶入的熔渣


                  (3)防止方法

                  1)適當提高鐵液溫度,并在鐵液包內加入少量干砂,以利聚渣撇除。用蘇打去硫時,應加石灰(或草灰)聚渣,以免硫重新轉入鐵液

                  2)預先除凈鐵液包中的殘渣

                  3)燒注時,注意擋渣,并不發生斷流


                  8 鐵豆

                  (1)特征及發現方法

                  氣孔中有小鐵珠

                  用鑄件斷面檢查,機械加工可以發現


                  (2)產生原因

                  由于鐵液澆注溫度過低,當鐵液飛濺后產生的鐵豆,不能再被鐵液熔化,結果與外入氣體

                  一塊包入鑄件中;或者此鐵豆由于表面被氧化,并與鐵液中的碳作用:

                  FeO + CFe + CO

                  生成的CO與鐵豆一塊包入鑄件中


                  (3)防止方法

                  1)適宜的澆注溫度

                  2)澆注時,不可斷流


                  9 冷隔與澆不足

                  (1)特征及發現方法

                  鑄件上有未完全融合的縫隙或局部缺肉,周圍呈圓邊

                  用外觀檢查可以發現


                  (2)產生原因

                  1)鐵液溫度太低,降低了鐵液的流動性

                  2)鐵液中,碳、硅含量低,硫含量較高時,同樣也使鐵液流動性降低

                  3)澆注時,發生斷流或一次鐵液量不足,進行二次補澆時,易產生冷隔


                  (3)防止方法

                  1)適當提高鐵液的澆注溫度

                  2)控制合適的鐵液化學成分,盡量降低硫含量

                  3)一次澆滿,避免補澆。并且在澆注時,不可斷流


                  10 過硬

                  (1)特征及發現方法

                  在鑄件邊緣和薄壁處,出現白口鐵組織

                  斷面觀察,硬度檢驗,機械加工可以發現


                  (2)產生原因

                  1)碳硅當量偏低

                  2)孕育處理不足

                  (3)防止方法

                  1)正確配料

                  2)適當增加孕育量

                  來源:鑄造裝備

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